食品伙伴网讯 食品安全是关乎民生的大事，每一口食品都承载着消费者的健康与信任。食品生产企业作为食品安全的第一道防线，其生产现场的规范与否直接决定了产品质量。 然而，在实际生产过程中，诸多因素可能导致生产现场出现不符合相关标准和规范的情况，这些不符合项不仅威胁食品安全，也可能引发严重后果。 那么，食品生产企业生产现场究竟存在哪些不符合项呢？下面为您详细解读。 一、人员管理方面： 1. 未按规定进行手部消毒； 2. 员工头发外露； 3. 口罩没有遮住口鼻； 4. 人员职责划分不清，遇到问题互相推诿。 二、设备设施方面： 1. 风淋设备未有效运行； 2. 车间入口风幕未开启或起不到有效驱赶蚊虫的效果； 3. 车间外围捕鼠盒无序摆放起不到作用或里面老鼠未及时清理； 4. 灭蝇灯悬挂太高起不到作用或灭蝇灯内蚊虫尸体较多； 5. 车间入口处挡鼠板起不到作用或未放置挡鼠板； 6. 更衣室紫外灯不能正常开启或起不到作用；更衣室有餐食； 7. 车间门关闭不严或无法关闭； 8. 车间内使用的电子秤未及时内较或检定； 9. 生产设备脏污，未及时维护保养； 10.下水道未进行封口。 三、物料管理方面： 1. 盛放洗手/消毒液容器标识与实际不符； 2. 原辅料、成品、不合格品混放，标识不清； 3. 原料未遵循先进先出、先到保质期先出的原则； 4. 面粉、花生、黄豆、鸡蛋等致敏物质未能采取有效物理隔离措施，未标识； 5. 食品存放未离墙、离地； 6. 酒精、洗洁精等化学品未单独存放； 7. 卫生清洁工具乱放等； 8. 加工用水不能提供有效合格证明文件。 四、生产过程方面： 1. 车间布局或生产设备布局与备案布局图不一致； 2. 未脱外包装的原料进入内包间； 3. 车间磁吸设备吸附较多未及时清理导致起不到应有的作用； 4. 车间顶棚发霉有冷凝水，内料车内物料上方未防护； 5. 未识别关键控制点，未进行有效验证； 6. 食品添加剂专库的门使用后未及时上锁，无使用记录； 7. 生产结束后车间未及时清理； 8. 包装车间内包装与外包装相通的门、传递口未进行防护管控（门帘等）。 9. 生产记录跟文件规定不一致等。 综上所述，当前食品生产企业生产现场存在的这些不符合项不容忽视。它们不仅关乎着食品质量与安全，更影响着企业的信誉与市场竞争力。 因此，要以此为契机，完善内部管理制度，加强员工培训，提升全员的食品安全意识。 只有这样，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，为消费者提供安全、优质的食品，实现企业的可持续发展。
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